TRYYZ-01智能型液壓傳動實驗臺

一、智能型液壓傳動實驗臺簡介

TRYYZ-01C智能型液壓傳動實驗臺是根據的液壓傳動課程教學大綱要求設計的實驗臺。它采用先進的力士樂技術液壓元件，加上獨特的電氣模塊化控制單元，構成了插接方便、安全性能高、技術含量高的快速組合式液壓傳動教學實驗臺。該實驗臺覆蓋了液壓技術、傳動繼電器控制技術、PLC自控技術、傳感器應用技術等多項技術，是一個功能全面的液壓傳動實驗臺。是一款適合高等院校、職業技術類院校的液壓流體實驗教學設備。設備采用開放、靈活的設計思路，可達到培養提高學生動手能力、設計能力、綜合運用能力以及創新能力。

RYYZ-01C智能型液壓傳動實驗臺圖（外形以設計為準）

二、智能型液壓傳動實驗臺主要特點:

1.系統全部采用標準的工業用液壓元器件，使用安全可靠，貼近工業化。所有液壓閥采用力士樂技術液壓元件，性能參數完全符合教學大綱的要求，且完全符合工業應用標準；

2.實驗回路即插即用：實驗學員可以快速了解實驗臺功能，迅速掌握操作技能，并快速完成實驗操作。連接方式采用快換接頭，每個接頭都配有帶自鎖結構的單向閥（即使實驗過程中接頭未接好而脫落，亦不會有壓力油噴出，保證實驗安全），內部密封材料運用密封材料——四氟材料密封圈，取代傳統的丁腈材料，解決了其他大多數廠家尚未克服的漏油問題，保證實驗過程的清潔干凈；

3.實驗控制方式多樣化：實驗回路可運用機械控制、傳統的繼電器控制、先進的PLC自動控制等多種控制技術，讓學員門全方位、多層次的深入了解液壓系統的控制多樣化，從而鍛煉學生的靈活應用能力；

4.實驗設備具有很的的擴展空間：實驗配置方案可根據具體要求進行配置，也可對實驗設備增加元器件以及其他控制方式以增強實驗臺的功能，元器件均采用標準化接頭，對后期所新增的元器件實驗臺均可兼容；

5.可編控制器（PLC）能與PC機通訊：實現電氣自動化控制、可在線編程監控及故障檢測，以及可以運用PC機與PLC對液壓控制系統進行深入的二次開發等；

6.實驗臺移動式模塊化設計：在實驗臺的設計上不僅綜合了人機工程學、的設計理念、產品的特點等多方面的因素，盡可能的讓實驗臺美觀輕巧，符合審美要求，而且對實驗臺的可靠性、安全性、使用壽命等問題也毫不含糊，打破傳統設計觀念；

7.優良的液壓供油系統：液壓油泵采用法蘭安裝方式，大大的減小了工作運行噪音，并且液壓供油系統在常規的基礎上增加了安全閥等，起到二次保護作用，確保實驗的安全；

8.安全等級高：實驗臺設計完全按照國家安全標準執行，所有電氣控制均有接地保護、過載保護、短路保護、漏電保護等功能，具有較高的安全使用性能。

三、智能型液壓傳動實驗臺組成部分

實驗臺由實驗工作臺、液壓泵站、液壓元件、測試傳感器、電氣控制單元等幾部分組成。

1.實驗工作臺

實驗工作臺以1.0MM-2.0MM厚的鋼板為主框架，外形緊湊、結實、美觀；

實驗臺表面采用除銹、亞光噴塑等處理，充分考慮適應各種實驗室環境；

工業鋁合金鋁合金面板帶“T”型溝槽，可方便、隨意地安裝液壓元件、傳感器等，搭接各種實驗回路。

液壓plc控制實驗臺,液壓伺服控制實驗臺,液壓泵實驗臺,液壓萬能實驗臺,智能液壓實驗臺

實驗臺結構簡圖

2.液壓泵站：（注：可根據實際需求提供不同壓力、不同類型、不同排量的液壓泵站）

液壓泵站：（注：可根據實際需求提供不同壓力、不同類型、不同排量的液壓泵站）

變量葉片泵：1臺公稱排量6.67ml/r,額定壓力：7Mpa；

定量齒輪泵驅動電機：2.2KW；

油箱：公稱容積40L；附有液位、油溫指示計，吸油回油濾油器、空氣濾清器等；

壓油：32#抗磨液壓油。

四、液壓元件

所有液壓閥均為力士樂技術工業液壓閥，具體型號及種類詳見配置清單；

液壓元件種類眾多，包含了執行元件、電磁方向控制元件、手動控制元件、速度調節元件、流量控制元件等多種元件；

每個液壓元件均配有油路過渡底板，采用專用彈卡式底板固定，可方便、快速地將液壓元件固定在鋁合金型材面板；

每個液壓元件的控制油口全部安裝有開閉式快換接頭，密封材料采用的四氟膠，取代傳統的丁腈材料，可以保持5年以上不變形，不磨損。油路搭接、拆裝方便，且密閉性能好。

五、智能型液壓傳動實驗臺主要技術參數：

電源：國家標準工業用電——AC380V、50HZ；

控制電壓：安全控制電壓——DC24V；

使用環境要求：防潮、防塵環境；

系統總功率：<=5.5KW;

系統安全使用壓力：P<=7Mpa;

尺寸：1780×620×1680（mm）;

重量：約180Kg。

六、智能型液壓傳動實驗臺功能（實驗項目）

液壓傳動基本回路實驗：（三十余種回路）

壓力控制回路：

溢流閥調壓回路；

溢流閥單級遠程調壓回路；

多級溢流閥調壓回路；

雙向壓力調整回路；

溢流閥緩沖回路；

溢流閥限制低壓回路。

減壓回路：

一級減壓回路；

二級減壓回路；

多級減壓回路。

卸荷回路：

M型三位四通電磁換向閥中位機能泄壓回路；

二位三通電磁換向閥卸荷回路。

卸壓回路：

節流閥卸壓回路；

溢流閥卸壓回路。

速度控制回路：

節流閥控制的（進油、回油、旁油）節流調速回路；

調速閥控制的（進油、回油、旁油）調速回路；

差動連接增速回路；

電磁閥和調速閥串聯的減速回路；

節流閥串/并聯的二次進給回路

節流閥串/并聯速度換接回路。

單向同步回路：

節流閥控制的同步回路；

調速閥控制的同步回路；

液壓缸串聯同步回路。

方向控制回路：

換向閥控制換向回路；

順序閥控制的順序動作回路；

行程開關控制的順序工作回路；

壓力繼電器控制的順序動作回路。

鎖緊回路：

換向閥閉鎖回路；

單向閥的鎖緊回路。

平衡回路

順序閥控制的平衡回路。

保壓回路：

液控單向閥的保壓回路。

可編程序控制器（PLC）電氣控制實驗，機電液一體化控制實驗：

PLC的指令編程，梯形圖編程的學習；

PLC編程軟件的學習及使用；

PLC與計算機的通訊，在線調試、監控；

PLC在液壓傳動控制中的應用以及控制優化方案設計。