汽車電氣控制及實驗臺,大眾車載網絡示教板
TRYQC-S2000汽車電氣控制及實驗臺
（一）汽車電氣控制及實驗臺簡介
本實訓臺以桑塔納2000GSI時代超人原廠全新電噴汽油發動機為基礎，發動機可拆裝及運行，進行起動、加速、減速、故障檢測與診斷、故障模擬與排除等工況的實際操作，真實展示汽車電噴汽油發動機結構與原理及工作過程。適用于各類型院校及培訓機構對汽車發動機理論和維修實訓的拆裝與檢測實訓教學需要。
本實訓臺實訓功能齊全、操作方便、安全可靠、美觀大方。
（二）汽車電氣控制及實驗臺結構組成
分為拆裝實訓臺架與控制臺架兩大機構。桑塔納2000GSIAJR發動機總成、原車發動機控制電腦、組合儀表、防盜電腦、發動機起動運行所有相關的原車附件、故障設置和排除系統、原車電路原理圖板及檢測端子、60AH大容量蓄電池、大容量不銹鋼油箱、大容量接油盤、發動機加速機構、控制面板柜、可移動臺架、臺架電源總開關、OBD診斷座、散熱系統、減速翻轉機構、翻轉架、任務驅動教學模式的實訓指導書及臺架操作說明書。
各傳感器及執行器安裝數字顯示表、臺架安裝燃油壓力表與真空表、帶鎖止萬向的腳輪、不銹鋼護手、臺架高溫及轉動等部位加裝防護裝置。
（三）汽車電氣控制及實驗臺功能特點
1．發動機運轉正常。
2．故障模擬系統可模擬實際運行工況，設置多種實車發動機常見故障。具體內容詳見故障模擬設置裝置說明。
3．電壓表實時顯示傳感器與執行器的變化，噴油器脈沖等各執行元器件用LED燈顯示工作狀態。
4．指針式油壓表指示燃油壓力值；指針式真空表指示真空壓力值。
5．配備原車OBD診斷座，可使用電腦診斷儀對發動機電控系統讀取故障碼和數據流等。
6．防盜及節氣門體匹配操作，對比防盜工況與正常工況。
7．實訓臺面板上繪有彩色噴繪電路圖，噴繪圖加裝有機玻璃保護，學員可直觀對照電路圖和發動機實物，認識和分析控制系統的工作原理。
8．實訓臺面板上安裝有檢測端子，可直接在面板上檢測各傳感器、執行器、發動機控制單元管腳的電信號，如電阻、電壓、電流、頻率、波形信號等。
9．可對發動機進行拆卸和裝配實訓，學員可在拆裝臺架上進行發動機拆裝和修理的實操，拆裝中發動機可做軸向任何角度翻轉和靜止，可與運行臺架相連，通過接通發動機拆裝架上的電路、油路、氣路、水路等，運行發動機。
10分置拆裝、操縱兩系統，互不干擾又方便聯接，適時檢測裝配效果，充分滿足發動機解體、裝復、調試、運轉、檢驗全過程的要求。
11實訓臺加裝電源總開關、水箱防護罩、飛輪及其他轉動部位防護罩等安全保護裝置。
12實訓臺底座部分采用鋼性結構焊接，面板柜沖壓成形，面板柜與底座可分離，臺架表面采用烤漆工藝，帶萬向自鎖腳輪裝置。
（四）汽車電氣控制及實驗臺技術參數
1．外形尺寸：
操作臺：1200mmX800mmX950mm（長X寬X高）
控制臺：550mmX1000mmX1850mm（長X寬X高）
2．工作電源：12V/60AH蓄電池
3．油箱容積：10L
4．工作溫度：-50℃～50℃
大眾車載網絡系統示教板
（一）大眾車載網絡系統示教板簡介
本產品選用大眾帕薩特車載網絡（CAN-BUS）（包含舒適系統與動力系統）系統材料為基礎制作，模擬汽車運行，演示大眾車載網絡（CAN-BUS）系統的工作過程；本示教板功能齊全、操作方便、安全可靠。
（二）大眾車載網絡系統示教板結構組成
中央控制電腦、左前門控制電腦、右前門控制電腦、左后門控制電腦、右后門控制電腦、車門閉鎖開關及促動器、門控燈及開關、發動機電腦、儀表、點火鑰匙全套、后視鏡及控制開關、防盜喇叭、曲軸傳感器及信號盤、檢測端子、故障設置系統、大容量蓄電池或12V開關電源、大型彩色噴繪電路原理圖、控制面板、可移動臺架、使用說明書及任務驅動式實訓指導書等。
（三）大眾車載網絡系統示教板功能特點
1．面板上繪有完整的大眾車載網絡（CAN-BUS）（包含舒適系統與動力系統）系統原理圖。設有檢測端子，可通過儀器儀表檢測傳感器，執行器等各種信號參數如電壓、電阻、頻率等。
2．操縱開關及按鈕，可真實演示大眾車載網絡（CAN-BUS）系統的工作過程。
3．數顯表顯示各傳感器信號電壓值。
4．發光二極管顯示工作元器件狀態。
5．故障模擬系統可模擬實際運行工況，設置多種實車常見故障。具體內容詳見故障模擬設置裝置說明。
6．防盜與遙控器匹配等操作。
7．汽車油漆高溫烤漆處理；加裝交流電源漏電保護裝置；轉動元器件外加裝防護裝置。
8．底架部分采用實驗桌，臺面保留30cm寬空間,方便放置檢測用的儀器及儀表/實驗報告等，表面采用烤漆工藝，帶自鎖腳輪。
9．裝有診斷座，可讀取故障碼與數據流等。
（四）大眾車載網絡系統示教板技術參數
外形尺寸：1740mm×550mm×1850mm（長×寬×高）；
電源：220V交流電壓；
工作電壓：12V直流電壓；
工作溫度：-50℃～50℃
汽車電器控制實驗臺相關產品：
TRYSK-30B數控銑床綜合實訓考核裝置
